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铝合金加工的方法

发布时间:2019-01-15 09:59 | 浏览:57
一、对称加工法
对于铝合金加工,为了造出较好的散热条件,减少热变形,要尽量减少热量过于集中,可以采取的方法就是对称加工。举例来说,有一块90毫米厚的铝合金板,需要将其铣削至60毫米厚,如果铣好一面之后翻过来铣另一面,由于每个面都是一 次加工尺寸,连续加工余量较大,就会造成热量集中的问题,这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法,使每个面都至少分两次加工,直到达到好尺寸,这样利于散热,平面度可以控制在0.3毫米。
 
二、分层多次加工法
在铝合金加工的时候或多或少都会遇到一些问题,采用一个型腔一个型腔的加工方法的话,就会让型腔壁受力不均匀发生变形。难道就没有办法解决了吗?有啊,用分层多次加工法,即同时对所 有型腔进行加工,不过啊这可不是一 次加工完成,而是分若干个层次,逐层加工到需要的尺寸。
 
三、恰当选择切削用量
物体在摩擦的过程中都会把机械能转化成热 能,这就需要控制一下切削用量,机械加工过程中,切削用量偏大会导致一 次走刀的切削力过大,易造成零件的变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐 用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中,对切削力影响的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有 利于保 证 零件不变形,但同时又会减 少加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题,需要在减小背吃刀量的同时,相应地加 大进给量,并加 大机床的转速,就可以既减少切削力,又能够保 证加工效率。
铝合金加工
 
四、走刀顺序有讲究
铝合金加工中粗加工和精加工的顺序不能是一样的。粗加工速度方面要快一点,在短时间内切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工对加工精度和表面质量要求更高,强调加工质量,应该使用顺铣。
 
五、薄壁件二次压紧
在加工铝合金薄壁件时,装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因,这是即便加 大加工精度也难 以 避 免的。为了减少工件由于装夹而产生的变形,可以在精加工达到想要的尺寸之前,将压紧的零件松一下,释放压紧力,使零件自由恢复到原状,然后再重新轻微压紧。
 
 
 
六、先钻后铣加工法
在铝合金加工带型腔的零件时,如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅,从而导致零件积累大量的切削热,并发生膨胀变形,甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。有一方法是先钻后铣,即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔,再用铣刀伸入刀孔开始铣削,这样可以有 效解决上面提到的问题。

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