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铝材挤压成型流程

发布时间:2018-08-06 09:46 | 浏览:126

  铝材挤压成型主要分为:三温,挤压速度,牵引机速度 ,挤压杆速率,淬火 ,退火

  为了提高铝材挤压生产效率,好的设备也是关键,特别是铝材挤压机,铝棒加热炉,模具加热炉这三大件,另外最重要的当成是有一个好的挤压班厂及铝合金加工。

铝材挤压成型流程

  牵引机速度

  牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分锺80米的牵引机速度。

  挤压杆速率 挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分锺或 /分锺为量度单位的。在研究生产效率时,挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠,因不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。

  模具温度 Die Oven 模具温度对挤压型材的品质致为重要. 模具温度在挤压前须保持在426°C左右。不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。 盛料筒温度 盛料筒温度须保持在426°C左右。 淬火温度(温差) 淬火(冷却)的目的在於"冷冻"合金元素,即镁和 ,把不稳定的镁和 (矽)原子稳定下来,不让其沉淀。以保持型材的强度。

  三种主要的淬火方式包括: 风冷 水雾冷却 水槽冷却 用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度及所需的物理性能,特别是对强度的要求。 合金型态 合金型态是合金的硬度和弹性能的综合标示 美国铝业协会对铝合型态已有详细规定: 基础状态代号 铝、镁及其合金的基础状态代号为: F 自由加工状态,适用於在成型过程中对温度或材料的加工硬化程度无特殊控制的产品(对加工产品无力学性能要求);

  O 退火状态,适用於经退火获得最低强度的加工产品及经退火提高延展性和尺 稳定性的铸造产品,O後可缀有除零以外的一位阿拉伯数字; H 加工硬化状态,适用於通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理降低一些强度),H後总是缀有两位以上的阿拉伯数字;

  W 固溶热处理状态(一种不稳定状态),仅适用於固溶热处理後在室温自然时效的合金,并只有具体指出自然时效的时间才使用这种特殊代号,如W1/2小时; T 热处理後产生的稳定状态(不同於F、O和H状态),适用於经热处理产生稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化),T字母总是缀有一位以上的阿拉伯数字; 时效 大部分型材在淬火之後,需要在时效炉内进行热处理,时效的作用主要是对合金元素(镁和 )进行重新配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强度。

  铝型材长度允许偏差:公称长度小于等于6m时,允许偏差为15mm

  温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标. 在人工时效炉内,每个部位的温度都必须一样。 低温时效虽然能提高型材的强度,但所需的时间也需相应地拉长。 最佳金属物理性能的达成 要达到最佳金属物理性能必须: 选取适当的铝合金及其最佳的型态 选择适当的淬火(冷却)方式 应用合适的时效温度及控制时效时间 成品率 成品率是生产效率的另一重要指标.100%的成品率,理论上是不可能实现的,因为挤压切头 (Butts)和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。

  加上挤压时出现的废品、碰伤、产前试料、换模试机等,一般成品率都只能达到85%左右. 中国国内的铝材挤压厂一般都只能达到70% - 75%的成品率.

  生产效率 铝合金加工的主要生产效率指标包括: 挤压机利用率: 挤压机的实际产出舆设计产能的比率等。

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